SpecView SCADA und HMI Entwicklungssoftware: so einfach wie 1-2-3
speziell entwickelt für Techniker ohne Programmiererfahrung!!!
SCADA / HMI-Software für Personen, die andere Funktionen als Automatisierung haben
Ich will nur:
- Geräte anschließen an meinen PC
- Geräte bedienen
- Signalen vom Geräte sehr einfach aufzeichnen und grafisch darstellen damit ich die Daten schnell analysieren kann
Das ist alles!!!
Wilkommen bei SpecView
Wie kann Ich Sie helfen?
Riesenprünge vorwärts mit Ihre Prozeßsteuerung
Sie wissen genau, wie Ihr Prozess abläuft
- nur Sie wissen in- und auswendig wie Ihr Prozeß funktioniert. Keine Beauftragung externer SPS-Programmierfirmen, die wenig von Ihren Prozess wissen. Keine zeitraubenden Projektmeetings, in denen Sie ihnen erklären, was Sie wollen und brauchen: Automatisieren Sie einfach selbst!
- die einfachste Möglichkeit, mit den vielen Treibern in SpecView eine Verbindung zu vielen Arten von Geräten herzustellen
- mit nur wenigen Klicks Ihrer Maus Kommunikation mit Ihre Geräte
- Mit wenigen Mausklicks Datenaufzeichnung und grafische Darstellung hinzufügen
- entwickeln Sie selbst SCADA / HMI-Anwendungen auf sehr einfache Weise in Minuten statt Tagen und Wochen
Einfach und schnell: 1-2-3
- 1: Windows basierte PC über Schnittstelle anschließen auf:
- Prozeß und/oder Temperatur Regler
- analoge und digitale Eingang/Ausgang Modulen
- Frekwenzregler
- SPS
- 2: die angeschloßen Geräte bedienen mit der Windows basierte PC (oder Fernbedienung über Netzwerk)
- 3: Signalen aufzeichnen von die angeschloßen Geräte & die Daten analysieren
Mit SpecView Fernbedienung Ihrer Geräte von überall der Welt
- SpecView kann fernbedient werden von überall der Welt
- jede Benutzer arbeitet zugleich und unabhänglich von die andere Benutzer
- Unterstützung von mehrere Fernbedienung Benutzer zugleich
Kommunikation schnell und einfach aufbauen
Unterstützung für die folgende Schnittstellen:
- RS-232/RS-485/RS-422 (bis max. 40 Kommunikation Schnittstellen mit multiport Option)
- TCP/IP (ethernet)
- OPC (universal Open Platform Communications)
- mit nur einzige Mausklicks einfach Kommunikation konfigurieren und aufbauen zwischen PC und viele Arte von Geräte
- Scan Funktion für Schnittstellen: automatisch angeschloßen Geräte dektektieren
- vorprogrammierte Instrument Database (keine zeitaufwendige manuelle Konfiguration von Parameter: es wurde bereits für Sie erledigt. Keine Fehler mit falsche Parameteradressen!)
- Schnittstelle Umschaltung für einfach Testen und Wartung. Wechselen Sie die Schnittstelle Portnümmer und fertig: nicht mehr ganze Projekte umnummerieren
Einfache Prozeßbedienung und Rezeptverwaltung
Einfache Entwicklung der Benutzeroberfläche für die Bedienung
- Sie wissen genau, wie Ihr Prozess funktioniert, gestalten also Ihre eigene Benutzeroberfläche (HMI) selbst und passen sie später an Ihre eigenen Wünsche an.
- Passwortschutz (verschiedene Ebenen, eingeschränkter Zugriff auf bestimmte Teile, Registrierung der Anmeldung)
- geeignet für Touchscreen Bedienung: integrieren Sie Ihre SpecView Anwendung mit Unsere zuverläßige Japanische Pro-face industrielle touchpanel PCs
Einfache Registrierung von Bedienhandlungen und Alarm Weiterleitung
- alle aktionen der Operator werden automatisch aufgezeichnet
- Popup-Alarmbildschirm
- Weiterleitung von Alarmen per E-Mail/SMS
Einfache Rezeptverwaltung: die Geräte nach Prozeßanforderung einstellen
- Speichern Sie ganz einfach aktuelle Geräteeinstellungen in einem neuen Rezept: Klicken Sie einfach auf die Parameter und speichern Sie sie: Rezept fertig!
- voll flexible Rezeptfunktionalität (mit Passwortschutz):
- Rezept wählen aus der gespeicherten Rezeptliste
- Ausgewähltes Rezept ansehen
- Ausgewähltes Rezept ändern (nur mit Passwortzugang erlaubt)
- Einstellungen des gewählten Rezepts zum Geräte senden
- Senden Sie die Rezepteinstellungen zum Geräte mit einem Tastendruck oder Trigger-Aktion
- mehrere Rezeptbildschirme
- Barcode-Rezeptauswahl mit z. B. einem Barcode-Scanner
Einfache Datenaufzeichnung, Trendanalyse, Alarmierung und Berichterstattung
- Datenaufzeichnung jedes Parameters nach Zeit oder Ereignis (Event)
- grafische (Trend) Darstellung der Parameter:
- unbegrenzte Parameter/Stifte
- unbegrenzte Anzahl von Grafikbildschirmen (Trending)
- mehrere Zeitachsen möglich
- automatisch Ausdrücken
- Alarm / Ereignis (Event):
- Aktivierungs-, Bedienerbestätigungs- und Deaktivierungszeitstempel
- Alarm Historie
- Alle Bedieneraktionen werden registriert
- Reporting:
- Datenaufzeichnung Report für Analyse mit Tabellenkalkulation (z.B. Excel)
- Charge Reporting
- automatisches Reporting / dynamisches Reporting
- Chargenregistrierung:
- schnell und eindfach Daten finden
- mehrere Chargen zugleich
Später einfach der Prozeß analysieren
- Aktionsliste:
- Was hat der Bediener getan?
- Wann hat er Bedienes es getan?
- historical replay (historische Wiedergabe) Funktion (option) für später einfach Probleme analysieren:
- Ich würde gerne selbst sehen, wie dieses Problem aufgetreten ist
- Hat sich das Steuerventil richtig geöffnet?
- Zusätzliche Information integrieren mit die Aufzeichnung:
- Kommentar des Bedieners
- verschiedene zusätzliche Informationen
- Testmessungen
- Prozeßleistung Analyse:
- Wie viele Produkte oder Partikel?
- Prozent Ablehnung?
- Verhältnis zwischen verschiedenen Chargen
Sehr interessant für Pilotfabrik-Prozeßentwicklung und (automatisierte) Labortests
Während der Prozeßentwicklungs- und Testphase müssen Sie flexibel sein, damit die Entwicklung fortschreitet, ohne zu warten auf Änderungen durch eine externe Firma:
- Prozeßanforderungen ändern sich während der Entwicklungsphase häufig und schnell. Sie möchten Dinge “ausprobieren”, um zu sehen, ob sich die Dinge verbessern oder nicht.
- Sie benötigen eine flexible und einfach zu ändernde Steuerung, die Sie selbst leicht anpassen können.
- einfach und schnell selbst Sensoren und Geräte hinzufügen und entfernen
- Einfach und selbst die Datenaufzeichnung des Prozeßes ändern
Lassen Sie die Prozeßsteuerung während der Entwicklungsphase mit den Ergebnissen wachsen. Der Umstieg auf eine Produktionsversion ist dann schnell und einfach: Die Prozeßkontrolle steht Ihnen bereits in SpecView vollständig zur Verfügung.
Benutzeroberfläche schnell selbst entwickeln und ändern
CasCade hat alle benötigte Instrumente und Geräte für Sie ins Programm
CasCade hat Alles für Ihre Prozeßsteuerung ins Progamm. Sie können so selbst Ihre Prozeßsteuerung zusammen mit SpecView realisieren:
- Temperatur & Drück Sensoren
- Prozeß & Temperatur Regler
- Leistungselektronik für elektrischer Beheizung
- Touchpanels und industrielle touchpanel PCs (worauf SpecView läuft)
- analoge/digitale Eingang/Ausgang Modulen für Automatisierung
- Aufzeichnung/Überwachung Geräte für aller Arten von Prozeß Signalen
Sehr umfangreiche Instrumenten Kommunikation Treiber unterstützung von SpecView
- ModBUS RTU RS-485/422 serielle Kommunikation mit z.B. Unsere COM-K2 USB zumRS-485/422 Schnittstelle
- ModBUS TCP ethernet (universelle Ünterstützung für alle Geräte). Die meiste PCs haben schon eine Ethernet Schnittstelle, oder Schnittstellen. Also keine zusätzliche Schnittstelle benötigt!
- OPC (universelle Ünterstützung für alle Geräte, kann mit ungefähr alles verbunden werden
- RKC Instrument Temperatur Regeler
- RKC Instrument Thyristorsteller
- CD Automation Thyristorsteller
- Procon Electronics analoge / digitale Eingang/Ausgang Modulen
- Chino Temperatur Schreiber
Auch Kommunikation Treiber Ünterstützung für:
- ABB
- AB Allen Bradley
- Advantech
- Ascon
- Brainchild
- Carlo Gavazzi
- Chessell recorders
- Danfoss
- Dwyer
- FGH
- Gefran
- Honeywell
- Jumo
- Labfacility
- Mitsubishi MELSEC PLCs
- Omron
- Sanyo
- Shinko
- Status Instruments
- Watlow
- West
- Yokogawa
- Eurotherm
Ihre Vorteile:
- einfachste Weise um Kommunikation mit Geräte zu realisieren. Sehr viele Treiber zur Verfügung. Kommunikation aktiv mit nur einziche Mausklicks
- erweiterte Software: läuft auf jedem Windows-basierten PC sowie industriellen Touch-Panel-PCs. Sehen Sie sich unser Angebot zuverläßigen japanischen Pro-Face Industrie-Touchpanel-PCs an.
- kostengünstigere Lösung als konventionelle SCADA-Software
- Schnellstart automatische Konfiguration (SpecView scannt automatisch die seriellen Ports und sieht, was angeschlossen ist). Damit haben Sie die Kommunikation in wenigen Minuten aktiv
- sehr umfangreiche Liste von Treibern für viele Arten von Geräten
- einfache Wechselung der Kommunikationsportnummer (für einfaches Testen und Service): keine Neunummerierung der gesamten Anwendung an einem anderen Kommunikationsport
- Alarmüberwachung, Registrierung und Alarmbehandlung
- Grafische Trenddiagramme mit erweiterter Funktionalität:
- unbegrenzte Parameter/Stifte
- unbegrenzte Anzahl von Diagramm-/Trendbildschirmen
- Datenaufzeichnung mit Meldung jedes Parameters nach Zeit oder Ereignis (Event)
- mehrere Ebenen passwortgeschützter Bedienung
- Rezeptverwaltung (für produktbezogene Geräteeinstellungen)
- Datenaufzeichnung mit Reportgenerator
- historische Übersicht Ihrer Betriebsbildschirme (nur mit optionaler historischer Wiedergabefunktion/historical replay. Schauen Sie zurück, was passiert ist, um später eine einfache Problemanalyse zu ermöglichen!)
- Automatisierung & SPS-Funktionalität (nur mit optionalem Strategy controller)
- unbegrenzte Anzahl von Tag-Nummern (Variablen)
- Unterstützung für bis zu 40 Kommunikationsports (mit optionaler Multi-Port-Version). Unterstützung für gleiche oder unterschiedliche Protokolle an jedem Port
- sowohl Runtime als auch Entwicklungsversionen von SpecView. Die Runtime läuft auf dem PC, der Ihren Prozeß oder Ihre Maschine steuert. Die Entwicklungsversion befindet sich auf Ihrem Entwicklungs-/Service-Laptop. Natürlich können Sie die Prozess- oder Maschinensteuerung auch mit der Entwicklungsversion von SpecView betreiben: Sie haben die Wahl:
- Lizenz über USB-Dongle
- Voll funktionsfähige Testversion (inkl. Kommunikation) ohne USB-Lizenz-Dongle (zeitlich begrenzt) ausführen. Dies dient zu Test- und Demonstrationszwecken.
- sehr schneller direkter Support durch die Ingenieure, die SpecView selbst entwickelt haben.
RKC COM-K2 einfach zu benützen universelle USB zum RS-485/422 Schnittstelle für serielle ModBUS RTU Kommunikation
RKC Instrument COM K2 serielle Schnittstelle
Mit der COM K2 können Sie er Service & Konfiguration Port von Ihre RKC Instrument Regeler über eine USB Schnittstelle anschließen auf Ihr Laptop / Desktop Windows PC.
Diese Schnittstelle hat auch eine zusätzliche eindgebaute RS-485 3-draht/RS-422 (4 draht) Schnittstelle die benützt werden kann um SpecView zu verbinden mit jedes Gerät das verfügt über eine ModBUS RTU Schnittstelle.
